STEIGERT IHRE FLEXIBILITÄT UND PRODUKTIVITÄT

Direktes und indirektes Werkstückhandling möglich

Indirektes Werkstückhandling mittels Schraubstöcke

Direktes Werkstückhandling

Highlights:

• Kurze Umrüstzeiten durch flexible Aufsätze
• Direktes Werkstückhandling oder Indirektes durch Schraubstockhandling möglich
• Flexibel und einfache Umrüstung neuer Bauteile
• Hauptzeitparalleles Be-/Entladen und Rüsten möglich
• Schraubstöcke können auch weiterhin für das manuelle Bestücken der Bearbeitungsmaschine genutzt werden
• Effektive und kurzfristige Reaktion auf neue Aufträge
• Integration nachgelagerter Prozesse wie Markieren, Messen, Waschen, etc.
• Geringe Aufstellfläche nötig
• Kein Schutzzaun zwingend notwendig
• Universell einsetzbar an verschiedenen CNC-Maschinen
• Mobil und Kompakt, kann mittels Hubwagen schnell und einfach transportiert werden
• Alles aus einer Hand, von der Schnittstelle bis zur Inbetriebnahme

Bediener & Roboter arbeiten hauptzeitparallel an der Zelle

Beispiel: Bestückung einer 5-Achs-Fräsmaschine

Die Steuerung - alles auf einen Blick

Highlights:

• Bedienerfreundliche Anlagenvisualisierung
• Anlagenbedienung ohne Robotersteuerung
• Standardisierte, menügeführte Progammierung
• Schnelles& einfaches programmieren neuer Bauteile
• Keine speziellen Roboterkenntnisse notwendig
• Hauptzeitparalleles Programmieren neuer Bauteile

Vorteile

• Kompaktes Schubladenspeichersystem
• Verschiedenste Auslegungen der Schubladen-Inlays möglich
• Die Werkstücke können mittels der Transportwagen der Automationsanlage zu- und abtransportiert werden.
• Schnelle Teilebereitstellung durch Transportwagen
• Schraubstock- oder Werkstückhandling möglich
• erweiterbar um zusätzliche Stationen wie. z.Bsp. Waschen, Barcodelaser usw
• uvm.

Werkstückzuführung durch:

• Palette
• Kundenspezifische Werk- stück-Transportbehälter
• Werkstück- bzw. Transport- wägen, mit denen die Werkstücke ohne weitere Hilfsmittel zu den nächsten Arbeitsschritten befördert werden können
• Erweiterbar um zusätzliche Stationen wie Transportwagen, Waschen, Barcodelaser usw.

MAXIMALE FLEXIBILITÄT

Vollautomatisches Vereinzelungs- und Stapelsystem für kundenspezifische Warenträger und deren Inhalt.

Die Stapelzelle bietet maximale Flexibilität bei minimalem Platzbedarf durch die funktionale und kompakte Bauform. Die Bestückung der Stapelzelle kann mittels manuellen oder fahrerlosen (FTS/AGV) Transportwagen erfolgen. Durch die intelligente Steuerung werden die Werkstücke im System verwaltet und den verschiedensten integrierten Stationen (Laser, Entgraten, Reinigung usw.) vollautomatisch und auftragsbezogen zugeführt. Die verschiedenen nachgelagerten Prozesse sind kundenindividuell konfigurierbar. Anbindung an diverse CNC-Maschinen und Fabrikate möglich.

Kann kundenindividuell je nach Anwendungsfall, optional durch folgende standardisierte Module ausgestattet werden.

Ihre Vorteile der Stapelzelle

• Integration verschiedenster Prozessstationen (Trocknen, Kamera, Laser, SPC-Schublade usw.) möglich
• Kundenindividuell konfigurierbar
• Vollautomatisches Palettiersystem
• Bestückung durch Handwagen oder fahrer- loses-Transportsystem
• Hauptzeitparalleles Be- und Entladen der Werkstücktransportwagen
• Stapelzelle kann durch modularen Aufbau um weitere Bearbeitungsstationen zu einem späteren Zeitpunkt erweitert werden
• Verwaltung Werkstückdaten
• Keine Stillstandszeiten bei Korb- oder Stapel- wechsel
• Einfache Bedienung über komfortables Touch- Panel
• uvm.

Wir bieten Ihnen auch ein ganz individuelle Automationslösungen an, die auf Ihre speziellen Anforderungen zugeschnitten ist. Integration verschiedenster Stationen wie z.Bsp. Waschen, Entgraten, Montieren, Barcodelasergerät usw. sind möglich.

VORTEILE

• Kurze Durchlaufzeit gegenüber Fließbandfertigung
• Steigerung der Flexibilität in der Fertigung, keine starren Fertigungsabläufe
• Gestärkte Prozessdisziplin, dank durchdachter Prozessstruktur
• Kompakte und flexible Anordnung der verschiedenen Bearbeitungsstationen
• Integration verschiedenster Stationen möglich, wie z.Bsp. Messen, Waschen, usw.
• Erhöhung der Spindellaufzeit durch kurze Handlingswege
• Verbesserte Produktqualität und geringere Nacharbeitskosten bzw. niedrigere Aussschussquote, durch gestiegene Prozesssicherheit
• uvm.